Blade, Canobbio

Rivestimento in Cor-ten della residenza Blade di Canobbio

Pour l’architecte Mino Caggiula « Concevoir signifie retravailler ce que nous avons absorbé pour trouver de nouvelles solutions. Blade est le produit de l’expérience vécue à l’intérieur d’une œuvre d’art du sculpteur américain Richard Serra. »

L’architecte tessinois estime que c’est « une grande responsabilité de laisser une empreinte équilibrée et intégrée sur le territoire, capable de générer une connexion harmonieuse avec l’espace et le paysage environnant ».

L’opération consistait à « gratter » soigneusement le terrain vallonné grâce à l’insertion de lames incurvées en acier Cor-Ten, positionnées de manière à ignorer prospectivement la vue de la forêt au sud et à diriger le regard vers le lac.

Organisés en deux blocs distincts, les logements sont divisés par un système de pales primaires et secondaires. La distribution sur deux niveaux génère également de grandes terrasses, qui prennent les dimensions de véritables jardins privatifs suspendus.

Le Groupe Tognola, promoteur et entrepreneur général du projet, a également développé l’aménagement intérieur des villas. Le complexe comprend également un espace bien-être réservé aux résidents, avec salle de sport, sauna et bain turc, ainsi qu’une piscine extérieure.

L’ensemble de la structure souterraine, le garage avec sa fosse d’ascenseur, le SPA et la piscine ont été construits avec le système de Cuve Drytech.

Promoteur: Tognola Group, Lugano

Projet: Architect Mino Caggiula, Lugano

Structure: Engineer Alessio Casanova, Pazzallo

Costruction: GTL, Gravesano

Foto: Paolo Volonté

Cuve Drytech: 2’875 m2

Assainissement avec Cuve Drytech Ex-Post, Italie

En raison d’une sous-estimation de la nappe phréatique, l’étanchéité du sous-sol de ce prestigieux complexe résidentiel n’a pas été prévue.

Malheureusement, une fois la construction terminée, un pic saisonnier a inondé le niveau -2, rendant les garages inutilisables.

À ce stade, Drytech a été impliqué pour restaurer le sous-sol.

L’analyse de la situation structurelle et environnementale par l’Ingénierie a identifié la meilleure solution dans la construction d’un Cuve Drytech ex-post.

Le plancher industriel construit au-dessus du remplissage de gravier a donc été démoli.

La nappe phréatique a été maîtrisée grâce à un système de points de puits.

Nous avons ensuite procédé à la pose des éléments de fissuration dans la dalle et à la préparation des joints dalle/murs et dalle/colonnes avec le Canal DRYset.

Les nombreuses traversées réalisées par les points de puits ont également été convenablement préparées pour l’injection d’étanchéité, une fois le béton mûri.

La nouvelle dalle en béton étanche a ensuite été coulé selon la recette Drytech.

Pour garantir la hauteur de l’extrados, il a fallu créer la plate-forme étanche et le plancher industriel en un seul jet d’hélicoptère frais sur frais.

Lorsque le béton a mûri, Drytech a perfectionné l’injection de fissures, joints et croisements programmés avec la résine expansive DRYflex.

En raison de sa qualité élastique, la résine est réinjectable, ce qui garantit la possibilité de maintenance du système au fil des ans.

La construction de la Cuve Drytech ex-post a permis d’imperméabiliser les sous-sols et de livrer les propriétés avec les garages utilisables.

Projet de assainissement: Drytech Engineering

Imperméabilité: Drytech Italie